Studies tonen aan dat preventief onderhoud nu een mainstream strategie is voor bedrijven die de torenhoge kosten van stilstand willen vermijden.
Maar omdat de meerderheid van de fabrikanten nog steeds gebruik maakt van apparatuur die meer dan tien jaar oud is, moet er een evenwicht worden gevonden tussen het beheren van veroudering, het voorkomen van stilstand en het voldoen aan de agenda's van de directie op het gebied van productiviteit en ESG (Environmental, Social and Corporate Governance). David Lenehan, President van Radwell Europe, legt uit.
Uit een rapport van Siemens, The True Cost of Downtime 2024, blijkt dat de kosten van stilstand de afgelopen vijf jaar in alle sectoren gemiddeld aanzienlijk zijn gestegen. Volgens het rapport van Siemens kost niet geplande stilstand de 500 grootste bedrijven ter wereld nu 11% van hun omzet. Dat is in totaal 1,4 biljoen dollar, gelijk aan het jaarlijkse BBP van een grote industriële natie als Spanje.
Maar voor veel bedrijven kunnen de toegenomen kosten van stilstand tegenwoordig ook worden geplaatst in de context van een recente white paper van ERIKS UK & Ireland en IET, waaruit bleek dat meer dan 50% van de apparatuur die in 65% van de fabrieken wordt gebruikt, meer dan 10 jaar oud is en dat meer dan 70% van de bedrijven apparatuur heeft zonder OEM-reserveonderdelen.
Hoewel fabrikanten van apparatuur de afgelopen jaren veel aandacht hebben besteed aan Industry 4.0 en IIoT (Industrial Internet of Things) als het antwoord op minimale stilstandtijd in de toekomst, wat betekent dat voor de overgrote meerderheid van bedrijven die nu oudere apparatuur gebruiken? En hoe past dat bij de duurzaamheidsagenda, die bedrijven dwingt om te streven naar de beste langetermijnprestaties van kapitaalgoederen?
Als het gaat om de ESG-agenda (Environmental, Social & Governance), vermindert de keuze voor vervangende onderdelen in plaats van vervangende systemen het verbruik van grondstoffen, de productie van afval en het energieverbruik. Het is een benadering die het onderhoud en de verlenging van de levensduur van producten en systemen op een duurzamere en meer verantwoorde manier bevordert, met de volgende voordelen:
Voordelen voor het milieu
- Efficiënt omgaan met grondstoffen: Door het gebruik van vervangende onderdelen blijven de functionele onderdelen van systemen in goede staat, waardoor er minder nieuwe grondstoffen nodig zijn.
- Vermindering van afval: Het vervangen van onderdelen genereert minder afval dan het vervangen van hele systemen en draagt bij aan de circulaire economie.
- Lagere CO2-voetafdruk: De productie van vervangende onderdelen vereist doorgaans minder energie en stoot minder broeikasgassen uit dan de productie van een volledig nieuw systeem.
- Water- en energiebesparing: Voor de productie van vervangende onderdelen is over het algemeen minder water en energie nodig dan voor de productie van nieuwe systemen.
Voordelen op sociaal gebied
- Ondersteuning van de lokale economie: Voor het vervangen van onderdelen wordt vaak een beroep gedaan op lokale leveranciers en reparatiediensten, waardoor lokale economieën worden ondersteund en banen worden gecreëerd.
- Vertrouwen van de consument: Het gebruik van vervangende onderdelen toont aan dat we ons inzetten voor klanttevredenheid door de levensduur van producten en systemen te verlengen.
Voordelen van goed bestuur
- Beheer van natuurlijke hulpbronnen: De keuze voor vervangende onderdelen getuigt van verantwoord beheer van hulpbronnen en sluit aan bij gezonde bestuurspraktijken die rekening houden met de langetermijneffecten van activiteiten.
- Beperking van risico's: Het gebruik van vervangende onderdelen kan sommige risico's beperken die gepaard gaan met het vervangen van een systeem, zoals onderbrekingen in de werking, complianceproblemen en reputatieproblemen.
- Transparantie en rapportering: Het opnemen van vervangende onderdelen in duurzaamheidsstrategieën toont betrokkenheid bij transparantie en verantwoorde rapportage, omdat het de focus op het minimaliseren van milieueffecten weerspiegelt.
Deze ESG-voordelen kunnen worden bereikt door een strategische aanpak waarbij voorspellend onderhoud en verouderingsbeheer worden gecombineerd tot een gecombineerd plan in de volgende fasen:
Risicoanalyse
Risicoplanning kan het beste worden uitgevoerd op een voortschrijdend tijdschema met behulp van een alomvattend raamwerk, waarbij rekening wordt gehouden met alle factoren die kunnen bijdragen aan de waarschijnlijkheid en potentiële impact van veroudering.
Een gebruikelijk uitgangspunt is om simpelweg kritieke bedrijfsmiddelen te identificeren en vervolgens het risico op veroudering te beoordelen in zowel kwalitatieve als kwantitatieve termen. Zodra de risico's met betrekking tot elk actief zijn geïdentificeerd, is de volgende stap een beoordeling van de waarschijnlijkheid van veroudering. Gegevens hiervoor kunnen worden verzameld uit alles, van de onderhoudslogboeken en interne systemen tot de betrouwbaarheid van de leverancier in termen van SLA's, service en ondersteuning. Door te kijken naar de EOL-plannen (end-of-line) van leveranciers kunt u het risico van stopgezette ondersteuning of technologie-upgrades beperken.
Reparaties
Wat kan er worden gerepareerd in geval van een defect? Kunt u op een reparatie wachten? Voor items die geen enkele downtime kunnen hebben, is een reparatie misschien geen optie. Voor onderdelen zoals HMI's, waar zeer specifieke overlays nodig zijn om de reparatie te voltooien, kunnen doorlooptijden oplopen tot weken in plaats van dagen.
Bepaal vanaf het begin wie de reparaties gaat uitvoeren en over welke middelen ze beschikken. Hebben ze een goede reputatie? Zullen ze het werk zelf doen of uitbesteden? Een snelle bedrijfscontrole kan helpen om de lijst met leveranciers te beperken.
Reserveonderdelen
Welke reserveonderdelen zijn er nodig om ervoor te zorgen dat ze snel beschikbaar zijn? Heeft u ze op voorraad?
Voor onderdelen waarvan u hebt vastgesteld dat reparatie of upgraden geen optie is, maar het onderdeel wel kritisch is voor uw productie, moet u een reserve op voorraad houden zodat u in geval van een storing het defecte onderdeel binnen enkele minuten kunt vervangen. Dit beperkt de stilstandtijd en geeft de mogelijkheid om het defecte apparaat te repareren en terug te plaatsen in uw winkels, waardoor u in de toekomst minder kosten hebt voor het beheer van reserveonderdelen.
Door reserveonderdelen op het juiste moment te kopen, kan men veel geld besparen in vergelijking met een aankoop wanneer men al met pech staat en rekening moet houden met expresverzendingen van waar ter wereld het onderdeel zich ook bevindt, en met het feit dat het apparaat zelf mogelijk veel duurder is vanwege de zeldzaamheid ervan nu het verouderd is.
Radwell heeft onlangs SparesVault gelanceerd, een service voor onderdeleninventarisatie op abonnementsbasis, om volledig uitbesteed onderdelenbeheer te bieden om dit soort uitdagingen aan te gaan.
Zodra al het bovenstaande is geregeld, is het belangrijk om een strategie te ontwikkelen die erop is gericht om het beleid en de procedures hiervoor voortdurend te herzien en te vernieuwen.
Upgrade
Denk ten slotte ook aan upgrades. Upgraden tijdens ongeplande stilstand is nooit aan te raden, dus het is de moeite waard om te overwegen of de apparatuur kan worden geüpgraded voordat er problemen optreden. Welke apparatuur kan worden geüpgraded? Welke apparatuur moet worden geüpgraded en wanneer? Als u gewoon een plan hebt om deze vragen te beantwoorden, blijft u de concurrentie een stap voor.
Door hun zeldzaamheid kunnen de kosten van sommige verouderde onderdelen meer dan het dubbele zijn van de kosten van een modern equivalent. Nieuwe apparatuur wordt geleverd met garantie en is gemakkelijker verkrijgbaar, zodat u erop kunt vertrouwen dat u een aantal jaren ondersteuning krijgt. Upgrades kunnen ook de productiviteit, doorvoer en betrouwbaarheid van machines verhogen en helpen om de energiekosten te verlagen.
Frequentieregelaars komen vaak in aanmerking voor upgrades omdat de meeste toepassingen relatief eenvoudig zijn en slechts kleine bedradingsaanpassingen vereisen. Voor complexere toepassingen kan er terughoudendheid zijn om te upgraden in een storingssituatie. Het is vaak makkelijker om hetzelfde te doen, maar dit is niet altijd de beste optie. Een goede leverancier moet de nodige vaardigheden hebben om te helpen of zelfs de vervanging in te stellen voordat deze wordt verzonden. De upgrade van tevoren plannen is altijd de beste oplossing.
Over de auteur (foto):
David Lenehan is President van Radwell Europe. Radwell International is een toonaangevende wereldwijde leverancier van overtollige en gereviseerde industriële besturingssystemen. Met 17 vestigingen wereldwijd, Radwell is een geautoriseerde distributeur voor meer dan 350 merken nieuwe componenten en onderdelen en is ook gespecialiseerd in moeilijk verkrijgbare onderdelen voor de levering van gereviseerde industriële automatiseringscomponenten. In België heeft Radwell een vestiging in Sint-Truiden.
Meer informatie: https://www.radwell.eu/be
