JPB Système : un logiciel, plusieurs solutions.
JPB Système a été fondé en France en 1995 en tant que fournisseur pour l'industrie aéronautique. La branche Polonaise a été créée en 2016 à Jasionka, près de Rzeszów. Au travers de ses deux sites, l'entreprise emploie plus de 130 personnes.
La société JPB Système est membre de l'Aviation Valley, fédérant l'ensemble des fabricants polonais de l'industrie.
Un parc machine solide
Depuis ses débuts, l'entreprise s'est focalisée sur le développement et la production de fixations pour les moteurs d'avion. « JBP Système est un fournisseur direct pour les fabricants de moteurs d'avion tels que Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney et General Electric. », précise Marek Chiliński, Chef Ingénieur chez JPB Système. Les pièces produites en France et en Pologne se trouvent dans pratiquement tous les avions commerciaux actuellement exploités par la plupart des grandes compagnies aériennes mondiales.
La société JPB Système incarne le concept de l'industrie 4.0. Équipée de six centres DMG MORI, une de leur ligne de production est complètement automatisée et dispose d'un système d'intelligence artificielle. La ligne est intégrée aux systèmes de mesure une fois que la production est complètement autonome.
JPB Système travaille principalement avec des centres de tournage DMG MORI. Les machines NZX1500/200, qui, en plus du tournage, permettent des opérations de fraisage avancé. Le parc de machines de l'entreprise comprend également des tours Okuma, Nakamura-Tome et Citizen, des centres de fraisage 3 axes et un centre 5 axes Fanuc Robodrill.
Leurs produits ont un impact direct sur la sécurité des avions et les coûts d'exploitation. Chaque étape de production exige les plus hauts standards de qualité.
Les produits de l'entreprise sont souvent spécialisés pour une application donnée. En raison de la catégorie, de la complexité et de la variété des moteurs d'avion, les pièces doivent être modifiées et adaptées aux systèmes existants ou conçues par le client. Assurer une qualité élevée constante est un vrai défi !
En raison des conditions de travail exigeantes des pièces de moteurs d'avion et de la plupart des autres produits de JPB Système, la société utilise principalement des alliages certifiés de nickel et d'acier inoxydable résistants à la chaleur.
Technologie complète
JPB Système essaie d'appliquer des technologies et des processus qui permettent à la production d'être aussi complète, efficace et automatisée que possible. La plupart des pièces nécessitent des opérations de tournage, de fraisage, de perçage, d'alésage et d'ébavurage qui la plupart du temps sont effectuées individuellement sur une seule machine.
La plupart des tours de l'entreprise sont équipés de deux broches. Chacun de ces tours est programmé pour que le travail se fasse sur les deux broches en même temps, parfois avec trois outils de coupe travaillant simultanément.
Un logiciel, plusieurs solutions
La branche française de JPB Système utilise depuis plusieurs années le logiciel de FAO ESPRIT pour préparer ses programmes de tournage et fraisage. Dans les locaux polonais, le logiciel a été implémenté en 2019 et permet aux utilisateurs d'exploiter globalement l'ensemble du parc de machines.
ESPRIT est principalement utilisé pour la programmation d'opérations en fraisage 3, 4 et 5 axes sur la machine Fanuc Robodrill. La plupart des projets sont des prototypes et de nouveaux produits. La variété de ces conceptions est importante, et le degré de complexité est élevé, en particulier parce que ces structures n'ont pas encore été optimisées.
JPB Système se focalise sur la qualité et le niveau de finition, ainsi chaque prototype de pièce, programmé avec ESPRIT, est présenté au client pour ses propres tests internes.
Un défi supplémentaire est la nécessité de fraiser des éléments axisymétriques, soit des géométries obtenues relativement facilement par tournage mais nécessitant avec une fraiseuse 5 axes d'utiliser tous les types d'outils existants et l'ensemble des capacités cinématiques de la machine.
L'un des derniers produits, dont l'usinage a été modélisé dans ESPRIT, est un tendeur spécial de tendon, équipé d'un mécanisme autobloquant. Bien que les composants de cet appareil soient produits sur des centres de tournage, les premiers prototypes ont été modélisés et réalisés sur une fraiseuse 5 axes, fraisant exceptionnellement bien des surfaces normalement tournées.
Le programme permet l'utilisation efficace de toutes les machines-outils possibles, ainsi qu'une simulation virtuelle précise de la machine et de ses équipements : instrumentation, outils et cinématique des axes. Le code généré est optimisé pour la machine-outil et ne nécessite pas de modification sur la commande. De manière significative, cela réduit le risque de collision et accélère son travail. « Le logiciel ESPRIT implémenté permet à JPB Système de réaliser toute sa gamme de pièces technologiques et de rester compétitif sur le marché de l'aviation », conclut Marek Chiliński.
Pour plus d’information à propos d’ESPRIT, contactez:
Debass Consult, Rue du Gros Tilleul, 9b, Braffe, B-7604, Belgique. Tel: +32 4 77 74 23 26, Email: debass.consult@skynet.be
Arkance Systems Benelux, Moortelstraat 27, Lokeren, 9160, Belgique. Tel: +32 53 78 13 32, Email: klaas.feijen@arkance-systems.com
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Image:
Tendeur spécial de tendon, équipé d'un mécanisme autobloquant, modélisé avec ESPRIT
