ERIKS ondersteunt haar klanten met co-engineering en faciliteert hoge industriestandaarden om op aanvraag onderdelen te 3D-printen.
ERIKS, aanbieder van technische componenten en diensten voor de industriële sector, werkt samen met Ultimaker, wereldleider op het gebied van desktop 3D-printen.
ERIKS breidt met deze samenwerking de productiecapaciteit voor haar OEM- en MRO-klanten verder uit. Dankzij de inzet van verschillende Ultimaker S5 Pro Bundles kan ERIKS haar klanten verder ondersteunen bij het sneller, beter en makkelijker ontwerpen, ontwikkelen en printen van industriële componenten. Een speciale Clean Manufacturing Facility bij ERIKS in Alkmaar biedt EC1935/2004 productie aan klanten van ERIKS die voedselveilige onderdelen nodig hebben. De 3D-printoplossingen van Ultimaker worden ingezet bij de productiefaciliteiten van ERIKS in Alkmaar.
Bij ERIKS bedienen 7.500 medewerkers op meer dan 300 vestigingen wereldwijd industriële klanten in 22 verschillende segmenten. Sander Splinter, directeur van ERIKS Nederland: '3D-printen heeft een aanzienlijke potentie voor industriële toepassingen. Wij combineren onze industrie-, productie- en softwarekennis met de betrouwbare en gebruikersvriendelijke 3D-printoplossingen van Ultimaker. Hierdoor kunnen we onze klanten beter ondersteunen bij het sneller en met meer ontwerpvrijheid vervaardigen van onderdelen, dan wanneer we de onderdelen zouden vervaardigen middels spuitgieten. Afgelopen jaar hebben we al zo’n 350.000 euro bespaard dankzij het gebruik van 3D-geprinte productiehulpmiddelen en het elimineren van veiligheidsrisico’s in onze eigen faciliteiten met geprinte tools. We helpen nu onze klanten ook te profiteren van 3D-printen. Op basis van data-analyse en een bezoek aan hun productiefaciliteiten stellen we vast welke onderdelen geschikt zijn om te printen. Op basis van deze site-scans kunnen we de gekozen toepassingen gezamenlijk ontwikkelen en met de Ultimaker S5 Pro Bundle printen. Hiermee garanderen we kwaliteit, de mogelijkheid om het te reproduceren én betrouwbaarheid van de onderdelen volgens de specifieke industriële standaarden.'
Job van de Sande, Head of Technology Sealing & Polymer Technology bij ERIKS: 'Voor de productie van voedselveilige onderdelen en gereedschappen hebben we een zogeheten Clean Manufacturing Facility gebouwd. Deze omgeving voldoet aan de allerhoogste eisen en normeringen voor veilige en schone locaties zoals EC1935/2004 en ISO klasse 6. Als aanvulling op de Europese voedselveiligheidsvoorschriften, werken we momenteel ook aan het verwerven van dezelfde voedselveilige FDA-voorschriften en certificeringen voor 3D-printen. Dit zal ons in staat stellen om onderdelen en gereedschappen te 3D-printen die gebruikt kunnen worden in een omgeving waarin voedsel wordt geproduceerd.'
