Een Nederlands lasatelier kon dankzij intelligente installatie de doorlooptijd halveren en de laskwaliteit verhogen.
De Beringse machinebouwer VINTIV ontwikkelde met behulp van technologieën en expertise van Siemens een baanbrekende installatie voor een Nederlands lasatelier.
De installatie laat lassers toe om hun CAD-ontwerpen (computer aided design) rechtstreeks op te laden, waarna een robotarm de te lassen stukken automatisch nauwkeurig positioneert. Dankzij de introductie van intelligentie, beweging en veiligheid kon het atelier de doorlooptijd van zijn laswerk halveren, terwijl de consistentie van de laskwaliteit steeg, ongeacht de operator of lasser.
De machinebouwer VINTIV, met sites in Beringen en Waregem, stelt voor uiteenlopende bedrijven industriële technologie ter beschikking, biedt technologische dienstverlening en retrofit bestaande installaties naar state-of-the-art productieapparaten. De onderneming zet resoluut in op co-creatie waarbij de klant steeds de finale eigenaar wordt. Een Nederlands lasatelier klopte recent bij VINTIV aan met een dubbele uitdaging. Enerzijds wou het de doorlooptijd van zijn laswerk drastisch reduceren. Anderzijds wilden ze ook een meer consistente laskwaliteit, onafhankelijk van de operator of lasser.
Bij de VINTIV-klant worden de plannen voor gigantische metalen constructies van ettelijke tonnen steeds tot in de puntjes uitgewerkt in een virtueel CAD-ontwerp. Tot voor kort moesten de lassers dat ontwerp echter uitprinten om de lasposities op de eigenlijke stukken aan te kunnen brengen. Daardoor ging niet alleen alle intelligentie uit CAD verloren, maar was de kans op fouten ook groot. Dat zorgde voor wisselende kwaliteit, waardoor alles telkens meerdere keren moest worden nagemeten voor het lassen, met veel tijdverlies tot gevolg.
Rechtstreekse link
Het antwoord van VINTIV was een installatie waarin designers hun CAD-ontwerpen rechtstreeks kunnen opladen. Eens opgeladen wordt de ontwerpinformatie naar een robotarm gestuurd. Die positioneert de te lassen stukken zodat de posities meteen tot op de millimeter correct zijn. Dankzij de rechtstreekse link tussen het CAD-ontwerp en de werkelijke positionering moeten de lassers zelf niet meer nameten alvorens aan de slag te gaan. Voor de ontwikkeling van de installatie deed VINTIV een beroep doen op de technologieën en expertise van Siemens.
Intelligentie, beweging en veiligheid
Siemens keek tijdens de ontwikkeling alle berekeningen van VINTIV na en hielp bij de configuratie van het S120 drive systeem. Onder de motorkap van de installatie zit bovendien ook een Siemens SIMATIC S7-1500F CPU. 'Die zorgt niet alleen voor de nodige intelligentie, maar is ook uitgerust met verschillende veiligheidsfuncties', legt Geert De Coninck van Siemens uit. 'Die zijn absoluut noodzakelijk, want lassers moeten voortdurend tot bij de robotarm komen om hun werk te kunnen doen. Zo zorgt de Safe Stop 1-functie ervoor dat de machine gecontroleerd stilvalt bij een probleem, zonder dus meteen vermogen te verliezen. Daarnaast kan de operator uiteraard ook zelf ingrijpen. Alle veiligheidsfuncties zijn bovendien geïntegreerd in het TIA Portal, waardoor ze naadloos samenwerken.'
